Šiame straipsnyje bus išsamiai pristatytos plastikinių priešpiečių dėžutės dangtelių projektavimo idėjos ir apdorojimo procesas, plastikinių dalių struktūra, medžiagos išsamiai analizei, pagrįstas pelėsių technologijos projektavimas.
Raktažodžiai: liejimo formos;Pietų dėžutė.Liejimo procesas
Pirma dalis: plastikinių dalių proceso analizė ir pirminis įpurškimo mašinos pasirinkimas
1.1Plastikinės priešpiečių dėžutės žaliavos ir veikimo analizė
Ši plastikinė priešpiečių dėžutė yra įprastas plastikinis gaminys kasdieniame gyvenime, daugiausia naudojamas maistui laikyti.Atsižvelgiant į jo panaudojimo ypatumus, išsamią įvairių plastikų eksploatacinių savybių analizę, polipropileno (PP) medžiagos pasirinkimą.
Polipropilenas (PP plastikas) yra didelio tankio, be šoninės grandinės, aukšta linijinio polimero kristalizacija, pasižyminti puikiomis visapusiškomis savybėmis.Kai nespalvota, balta permatoma, vaškinė;Lengvesnis už polietileną.Skaidrumas taip pat geriau nei polietilenas.Be to, polipropileno tankis yra mažas, savitasis svoris 0,9–0,91 gramo / kubinis centimetras, takumo riba, elastingumas, kietumas ir tempimas, gniuždymo stipris yra didesnis nei polietileno.Jo liejimo temperatūra yra 160 ~ 220 ℃, gali būti naudojama maždaug 100 laipsnių temperatūroje, ji turi geras elektrines savybes ir aukšto dažnio izoliaciją neturi įtakos drėgmė.Jo vandens sugėrimo greitis mažesnis nei polietileno, tačiau lengvai tirpsta kūno plyšimas, ilgalaikis kontaktas su karštu metalu lengvai suyra, sensta.Skystumas yra geras, tačiau susitraukimo greitis yra 1,0–2,5%, susitraukimo greitis yra didelis, todėl nesunku sukelti susitraukimo angą, įdubimą, deformaciją ir kitus defektus.Polipropileno aušinimo greitis yra greitas, pylimo sistema ir aušinimo sistema turi būti lėtai aušinama ir atkreipkite dėmesį į formavimo temperatūros valdymą.Plastikinių dalių sienelių storis turi būti vienodas, kad netrūktų klijų, ir aštrus kampas, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos.
1.2Plastikinės priešpiečių dėžutės formavimo proceso analizė
1.2.1.Plastikinių detalių konstrukcinė analizė
Rekomenduojamas polipropileno mažų plastikinių dalių sienelių storis yra 1,45 mm;Pagrindinis priešpiečių dėžutės dydis yra 180 mm × 120 mm × 15 mm;Paimkite priešpiečių dėžutės dangtelio vidinės sienelės dydį: 107 mm;Skirtumas tarp vidinių ir išorinių sienų yra: 5mm;Užapvalintas išorinės sienos kampas yra 10 mm, o užapvalintas vidinės sienos kampas yra 10/3 mm.Viename dėžutės dangtelio kampe yra 4 mm spindulio žiedinė įvorė.Kadangi plastikinės dalys yra plonasienės talpyklos, siekiant išvengti standumo ir stiprumo trūkumo dėl plastikinių dalių deformacijos, plastikinių dalių viršus suprojektuotas kaip 5 mm aukščio lanko apskritimas.
1.2.2.Plastikinių detalių matmenų tikslumo analizė
Dviejų priešpiečių dėžutės dangtelio matmenų tikslumo reikalavimai yra 107 mm ir 120 mm, o tikslumo reikalavimas yra MT3.Kadangi plastikinių dalių išorinį matmenį įtakoja judančios formos dalies (pvz., skraidančio krašto) matmenų nuokrypis, tolerancijos tipas pasirenkamas kaip B klasė. Jei tolerancijos lygis nereikalingas, pasirenkamas MT5. .
1.2.3.Plastikinių detalių paviršiaus kokybės analizė
Priešpiečių dėžutės dangtelio paviršiaus tikslumas nėra didelis, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra 0,100–0,16 um.Todėl norint užtikrinti paviršiaus tikslumą, galima naudoti vartų bėgio vienos atskyrimo paviršiaus ertmės įpurškimo formą.
1.2.4.Medžiagų savybės ir plastikinių dalių tūris bei kokybė
Ieškokite PP plastiko medžiagų savybių (įskaitant tamprumo modulį, Puasono koeficientą, tankį, tempimo stiprumą, šilumos laidumą ir savitąją šilumą) sistemoje SolidWorks ir naudokite SolidWorks programinę įrangą plastikinių dalių duomenims (įskaitant svorį, tūrį, paviršiaus plotą ir centrą) apskaičiuoti. gravitacijos).
1.3 Nustatyti plastikinių dalių liejimo proceso parametrus
Įpurškimo liejimo procese cilindro ir purkštuko temperatūra paveiks plastiko plastifikaciją ir tekėjimą, formos temperatūra paveiks plastiko formavimo srautą ir aušinimą, slėgis liejimo procese tiesiogiai paveiks plastiko plastifikavimas ir plastikinių dalių kokybė.Gaminant plastikinių detalių kokybės užtikrinimo atveju bus stengiamasi sutrumpinti plastikinių detalių formavimo ciklą, o tai įpurškimo laikas ir aušinimo laikas turi lemiamos įtakos plastikinių detalių kokybei.
Klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant dizainą:
1) Tinkamas stabilizatorių, tepalų naudojimas siekiant užtikrinti PP plastiko proceso efektyvumą ir plastikinių dalių naudojimą.
2) Projektuojant turi būti išvengta susitraukimo, įdubimo, deformacijos ir kitų defektų.
3) Dėl greito aušinimo greičio atkreipkite dėmesį į išpylimo sistemos ir aušinimo sistemos šilumos išsklaidymą ir atkreipkite dėmesį į formavimo temperatūros valdymą.Kai pelėsių temperatūra žemesnė nei 50 laipsnių, plastikinės dalys nebus lygios, prastai suvirins, paliks žymes ir kitus reiškinius;Daugiau nei 90 laipsnių yra linkę į deformaciją ir kitus reiškinius.
4) Plastikinių dalių sienelių storis turi būti vienodas, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos.
1.4 Įpurškimo liejimo mašinos modelis ir specifikacija
Atsižvelgiant į plastikinių dalių liejimo proceso parametrus, pradinis buitinės G54-S200/400 modelio liejimo mašinos pasirinkimas,
Antra dalis: plastikinės pietų dėžutės dangtelio įpurškimo formos konstrukcinis dizainas
2.1. Atskyrimo paviršiaus nustatymas
Renkantis atskyrimo paviršių reikia atsižvelgti į pagrindinę plastikinių dalių formą ir išmontavimo būklę.Atskyrimo paviršiaus projektavimo principai yra tokie:
1. Atskyrimo paviršius turi būti parinktas maksimaliu plastikinės dalies kontūru
2. Skirstymo paviršius turi būti parinktas taip, kad plastikinės dalys būtų sklandžiai išardytos
3. Parenkant atskyrimo paviršių turi būti užtikrintas plastikinių dalių matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė bei jų naudojimo reikalavimai
4. Skyrimo paviršiaus pasirinkimas turi būti palankus formos apdorojimui ir supaprastinimui
5. Sumažinkite gaminio projekcijos plotą suspaudimo kryptimi
6. Ilga šerdis turi būti dedama matricos atidarymo kryptimi
7. Skirstomojo paviršiaus parinkimas turi būti toks, kad išmetimas
Apibendrinant galima teigti, kad siekiant užtikrinti sklandų plastikinių detalių išardymą ir plastikinių dalių techninius reikalavimus bei paprastą formos gamybą, pietų dėžutės dangtelio apatiniu paviršiumi parenkamas atskyrimo paviršius.Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau:
2.2 Ertmės skaičiaus nustatymas ir konfigūracija
Pagal plastikinių dalių projektavimo vadovo projektavimo reikalavimus, plastikinių dalių geometrinių konstrukcijų charakteristikas ir matmenų tikslumo reikalavimus bei ekonominius gamybos reikalavimus, nustatykite pelėsių ertmės naudojimą.
2.3 Išpylimo sistemos projektavimas
Šioje konstrukcijoje naudojama įprasta išpylimo sistema, o jos projektavimo principai yra tokie:
Laikykite procesą trumpai.
Išmetimas turi būti geras,
Užkirsti kelią šerdies deformacijai ir įdėklo poslinkiui,
Neleiskite plastikinių dalių deformacijos deformacijai ir šaltų randų, šaltų dėmių ir kitų paviršiaus defektų susidarymo.
2.3.1 Pagrindinio kanalo dizainas
Pagrindinis kanalas suprojektuotas kūgiškai, o kūgio kampas α yra 2O-6O, o α=3o.Srauto kanalo paviršiaus šiurkštumas Ra≤0,8µm, pagrindinio kanalo išėjimas yra filė perėjimas, siekiant sumažinti medžiagos srauto pasipriešinimą perėjimui, filė spindulys r=1 ~ 3mm, imamas 1mm .Pagrindinis kanalo dizainas yra toks;
Vartų įvorės konstrukcija suprojektuota į dvi dalis, naudojant vartų įvorę ir padėties nustatymo žiedą, kuris laiptelio pavidalu pritvirtinamas prie fiksuotos štampo lizdo plokštės.
Mažojo vartų įvorės galo skersmuo yra 0,5–1 mm didesnis nei antgalio, kuris laikomas 1 mm.Kadangi mažojo galo priekis yra rutulys, jo gylis yra 3–5 mm, o tai yra 3 mm.Kadangi įpurškimo mašinos antgalio sfera liečiasi ir priglunda prie formos šioje padėtyje, pagrindinio kanalo sferos skersmuo turi būti 1–2 mm didesnis nei antgalio, kuris laikomas 2 mm.Vartų įvorės naudojimo forma ir parametrai pateikti žemiau:
Tarp vartų įvorės ir šablono taikomas H7/m6 perėjimas, o tarp vartų įvorės ir padėties nustatymo žiedo – H9/f9.Padėties nustatymo žiedas įkišamas į įpurškimo mašinos fiksuoto šablono padėties nustatymo angą montuojant ir derinant formą, kuri naudojama formoms ir įpurškimo mašinai montuoti ir padėti.Išorinis padėties nustatymo žiedo skersmuo yra 0,2 mm mažesnis nei padėties nustatymo anga ant fiksuoto įpurškimo mašinos šablono, todėl jis yra 0,2 mm.Fiksuota vartų įvorės forma ir padėties nustatymo žiedo dydis parodyta žemiau:
2.3.2 Šunto kanalo projektavimas
Kadangi dizainas yra formos ertmė, atskyrimo paviršius dėžutės dangčio dugnui ir vartų pasirinkimas taškiniams vartams tiesioginiam tipui, todėl šunto nereikia projektuoti.
2.3.3 Vartų konstrukcija
Atsižvelgiant į plastikinių dalių liejimo reikalavimus ir pelėsių apdorojimą, patogu ar ne ir realus situacijos panaudojimas, todėl vartų vietos dizainas pasirenkamas kaip viršutinis pietų dėžutės dangtelio centras.Taškinių vartų skersmuo paprastai yra 0,5–1,5 mm ir laikomas 0,5 mm.Kampas α paprastai yra 6o ~ 15o ir laikomas 14o.Vartų dizainas parodytas žemiau:
2.4 Šaltos angos ir traukimo strypo konstrukcija
Todėl dizainas yra forma ir ertmė, taškiniai vartai tiesioginio išpylimo, todėl šaltos skylės ir traukimo strypo projektuoti nereikia.
2.5 Formuojamųjų dalių projektavimas
2.5.1Štampo ir perforatoriaus struktūros nustatymas
Kadangi tai yra mažos plastikinės dalys, ertmė, o siekiant aukšto apdorojimo efektyvumo, patogaus išmontavimo, bet ir plastikinių dalių formos bei dydžio tikslumo, bendro išgaubto ir įgaubto štampo parinkimo visai konstrukcijai.Išgaubtas štampas apdorojamas atskiru apdorojimo metodu, o po to įspaudžiamas į šabloną su H7/m6 perėjimu.Išgaubto ir įgaubto matricos konstrukcijos schema yra tokia:
2.5.2Ertmės ir šerdies struktūros projektavimas ir skaičiavimas
Santykis tarp formos dalies darbinio dydžio ir plastikinės dalies dydžio parodytas žemiau:
2.6 Formos rėmo pasirinkimas
Kadangi šis dizainas skirtas mažoms ir vidutinio dydžio plastikinėms dalims, formos rėmas yra P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, o formos rėmo B0 × L yra 250 mm × 355 mm.
Formos surinkimo schema yra tokia:
2.7 Struktūrinių komponentų projektavimas
2.7.1Vadovo kolonų konstrukcijos projektavimas
Kreipiamojo stulpelio skersmuo yra Φ20, o kreipiamojo stulpui pasirinkta medžiaga yra 20 plieno, kurio karbiuracija yra 0,5–0,8 mm, o gesinimo kietumas – 56–60 HRC.Paveikslėlyje parodytas nuožulnus kampas yra ne didesnis kaip 0,5 × 450.Kreipiamoji stulpelis pažymėtas kaip Φ20×63×25(I) — 20 plieno GB4169.4 — 84. Tarp fiksuotos kreipiamojo stulpelio dalies ir šablono taikomas H7/m6 perėjimas.Kitas kreipiamasis stulpelis pažymėtas Φ20×112×32 — 20 plieno GB4169.4 — 84.
2.7.2Kreipiamosios rankovės konstrukcijos dizainas
Kreipiamosios įvorės skersmuo yra Φ28, o kreipiančiosios įvorės medžiaga yra 20 plieno, 0,5–0,8 mm anglies pluošto, o gesinto apdorojimo kietumas yra 56–60 HRC.Paveiksle parodytas nuožulniavimas yra ne didesnis kaip 0,5 × 450.Kreipiamoji įvorė pažymėta kaip Φ20×63(I) — 20 plieno GB4169.3 — 84, o kreipiamojo stulpelio ir kreipiamosios movos atitikimo tikslumas yra H7/f7.Kita kreipiamoji rankovė, pažymėta Φ20×50(I) — 20 plieno GB4169.3 — 84.
2.8 Paleidimo mechanizmo konstrukcija
Stūmimo mechanizmas paprastai susideda iš stūmimo, nustatymo iš naujo ir nukreipimo.
Kadangi plastikinės dalys yra gana plonos, bandant užtikrinti plastikinių dalių išvaizdos kokybę, paleidimo mechanizmo konstrukcijoje naudojamas išmetimo strypas, kad išstumtų plastikines dalis.
Paleidimo mechanizmo schemayra taip:
Stūmimo strypo struktūra ir parametrairodomi žemiau:
Atstatymo strypo konstrukcinė forma ir parametrairodomi žemiau:
2.9 Aušinimo sistemos projektavimas
Kadangi aušinimas nevienodas, aušinimo kanalo aušinimo sistema turi būti kuo didesnė, šis dizaino pasirinkimas skirtas 4. Kanalo atstumas nuo ertmės paviršiaus yra lygus, o spyruoklė taip pat sustiprinta aušinimui.Aušinimo sistema naudoja nuolatinės srovės cirkuliacijos tipą, kuris turi paprastą struktūrą ir patogų apdorojimą.
Aušinimo sistemos konstrukcija yra tokia:
Trečia dalis: patikrinkite įpurškimo formos skaičiavimą
3.1.Patikrinkite susijusius įpurškimo mašinos proceso parametrus
3.1.1 Patikrinkite didžiausią įpurškimo tūrį
3.1.2 Patikrinkite suspaudimo jėgą
3.1.3 Patikrinkite formos atidarymo eigą
3.2.Patikrinkite stačiakampės ertmės šoninės sienelės ir apatinės plokštės storį
3.2.1 Patikrinkite integruotos stačiakampės ertmės šoninės sienelės storį
3.2.2 Patikrinkite integruotos stačiakampės ertmės dugno plokštės storį
išvada
„Freshness Keeper“ komandos dizaineris Xie Master šis dizainas daugiausia skirtas plastikinių priešpiečių dėžutės dangtelių formų dizainui, išanalizavus plastikinės pietų dėžutės dangtelio medžiagą, plastikinių dalių struktūrą ir technologiją, o tada pagrįstai moksliškai užbaigiant įpurškimo formą. dizainas.
Šviežumo palaikytojas Konstrukcijos privalumai – kiek įmanoma supaprastinti įpurškimo formos mechanizmą, kad būtų užtikrinta plastikinių dalių kokybė, sutrumpintas liejimo ciklas, mažesnės gamybos sąnaudos.Svarbūs projektavimo punktai yra liejimo procesas, ertmės išdėstymas, atskyrimo paviršiaus parinkimas, užtvarų sistema, išstūmimo mechanizmas, išėmimo mechanizmas, aušinimo sistema, liejimo mašinos parinkimas ir atitinkamų parametrų patikrinimas bei pagrindinių dalių konstrukcija.
"Freshness Keeper" ypatingas dizainas yra išpylimo sistemos, išpylimo sistemos vartų įvorės ir vienos dalies nustatymo žiedo dizainas, užtikrinantis formos tarnavimo laiką, o medžiagų parinkimas, apdorojimas, terminis apdorojimas ir keitimas yra patogus;Vartai yra tiesioginio tipo taškiniai vartai, kuriems reikalingas dvigubas atskyrimo paviršius, o fiksuoto atstumo tempimo plokštė naudojama siekiant apriboti pirmąjį atskyrimą.Struktūra yra paprasta ir pagrįsta.
Paskelbimo laikas: 2022-11-01